在模切領(lǐng)域，當(dāng)使用pet離型膜材料進(jìn)行模切時(shí)，經(jīng)常會遇到以下常見問題。
　　問題1:膠帶貼在離型膜上后，在剝離過程中，膠帶的一部分會被剝離，并發(fā)出“啪”和“啪”的聲音。
　　原因:剝離過程中產(chǎn)生的噪音是由于剝離膜的剝離力過大和涂層不均勻造成的。
　　問題2:出現(xiàn)反剝離，被剝離的材料沒有被剝離。
　　原因:防剝離主要是由于pet離型膜的剝離力匹配不理想造成的。可能是由于出廠檢驗(yàn)不合格、檢驗(yàn)設(shè)備不完善、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等原因，這種類型的離型膜的離型力不均勻，波動(dòng)較大。
　　問題3:離型膜和膠帶在沖壓和放置一段時(shí)間后不能剝離。
　　原因:膠帶和離型膜放置后無法剝離，這通常是涂層不均勻的原因。在某些區(qū)域，剝離力不足，導(dǎo)致膠帶無法剝離。
　　問題4:離型膜在展開過程中產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致灰塵吸附。
　　原因:這不是在無塵車間進(jìn)行的。為了解決粉塵問題，首先可以在無塵車間內(nèi)設(shè)置無塵車間進(jìn)行生產(chǎn)；其次，采用抗靜電pet離型膜材料。
　　標(biāo)簽：抗靜電離型膜的作用